YH-RFID 電子工票生產(chǎn)管理系統(tǒng)

隨著目前國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品的更新和上市周期不斷縮短。生產(chǎn)型企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)逐漸趨于多品種小單位化的生產(chǎn)模式。同時勞工報酬在不斷提高，物價在不斷高漲。于此同時，很多工廠企業(yè)一直以來都保持著固有不變的傳統(tǒng)型的模式化的管理方式。這就產(chǎn)生一個必須要解決的問題：如何減少成本、控制成本及正確地進行生產(chǎn)過程管理？

使用生產(chǎn)過程管理YH-RFID系統(tǒng)的優(yōu)點

概述

• 即時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實時監(jiān)控每個車位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線產(chǎn)能。
• 實時自動統(tǒng)計工人生產(chǎn)進度及自動統(tǒng)計工人產(chǎn)量、每道工序工時。
• 可徹底杜絕工人虛報產(chǎn)量、計件準確，工價制定合理公平。
• 節(jié)省員工剪工票的時間，無需專門統(tǒng)計人員，減少人員，節(jié)省工資成本。
• RFID卡可重復(fù)使用10年以上，節(jié)省了工票紙、打印工票的費用。
• 工藝改進，即時發(fā)現(xiàn)從事同種工序哪個員工做得更快，耗時幾分幾秒，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提升優(yōu)化。
• 產(chǎn)品質(zhì)量控制更完善，即時反饋生產(chǎn)線次品信息,及時控制調(diào)整。
• 物料流向跟蹤分析，實時知道物料在哪個環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)。

準確實時統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)

• 實時自動統(tǒng)計工人生產(chǎn)進度及自動統(tǒng)計工人產(chǎn)量、每道工序工時。
• 杜絕轉(zhuǎn)賣工票現(xiàn)象，真實反映員工加工數(shù)據(jù)。
• 自動準確的計算出員工的計件薪資，并可以結(jié)合QC合格率數(shù)據(jù)。
• 可以報告各個制單的各個工序及各個組的實際在加工人數(shù)。

直觀準確報告生產(chǎn)進度

• 實時自動統(tǒng)計各個生產(chǎn)制單的是否開裁、是否進入生產(chǎn)、是否完成。
• 實時對現(xiàn)場的生產(chǎn)進行監(jiān)控，包含各個制單的各工序已經(jīng)生產(chǎn)的比例。
• 可以實時統(tǒng)計各個工序及工段的生產(chǎn)速度，判斷人員、機種分工是否合理。
• 即時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實時監(jiān)控每個車位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線產(chǎn)能。

提高生產(chǎn)產(chǎn)能

• 改用插拔卡方式跟蹤后，相比條碼菲，每個員工每天至少可以累積節(jié)省30分鐘的剪切整理條碼的時間，這部分時間直接變?yōu)橛行a(chǎn)時間。
• 省掉了收條碼、掃描錄入條碼的時間及人員，減少間接工時消耗。
• 促進工藝改進，即時發(fā)現(xiàn)從事同種工序哪個員工做得更快，對比別人快的原因，個別的小改進變成全部員工的改進，使企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提升優(yōu)化。

提高質(zhì)量管理

• 可以自行設(shè)置中查、尾查點及數(shù)量。
• QC查衣準確跟蹤落實到各個工序的加工人員，方便返工。
• 可以統(tǒng)計員工每月的不良率及排名，做到獎罰分明。
• 可以統(tǒng)計分析出各種不良比例，促進改良。

避免浪費，節(jié)約成本

• 可以根據(jù)實際生產(chǎn)狀況合理自動分析計算各工序工價，避免工價制定不平衡。
• RFID卡可重復(fù)使用10年以上，節(jié)省了工票紙、打印工票的費用。
• 大大減少物料的積壓，減少補料數(shù)量。
• 避免工人惡意損壞及丟棄布料，減少損耗。

信息發(fā)布及時

• 結(jié)合電子看板，可以實時發(fā)布各個制單生產(chǎn)進度。
• 員工可以實時自助查詢自己的加工數(shù)量，提高勞資雙方透明度。
• 可以發(fā)布企業(yè)的各種管理制度、文化、通知等信息。
• 可以顯示客戶的歡迎信息等。
• 可以及時向客戶報告訂單的生產(chǎn)進度或通過WEB開放查詢給客戶，客戶可以通過互聯(lián)網(wǎng)查詢自己的訂單進度，提高客戶滿意程度。

傳統(tǒng)生產(chǎn)過程管理方式存在的不足

傳統(tǒng)型模式化管理的問題

• 完全手工式計算型

每天將工人生產(chǎn)作業(yè)的品種、型號、工序、數(shù)量等數(shù)據(jù)記在本子上，月底結(jié)算工資時將本子統(tǒng)一匯總(或EXCEL)，有專門人員統(tǒng)計。此統(tǒng)計方法要求所有的工作都要人手記錄，然后由專門人員計算生產(chǎn)效能、人員工資等。缺點：規(guī)模稍微增大，便完全無法管理和控制，問題頗多。

• 人工計菲型

品種做成大菲，工序等做成小菲，并用大量紙張打印；工人在生產(chǎn)過程中留下并需要妥善保管好自己的紙菲。然后統(tǒng)一匯總給電腦錄入人員，然后由專門人員統(tǒng)計總數(shù)量，計算生產(chǎn)效能、人員工資等。缺點：大量紙張，容易丟失出錯，仍需專門人員統(tǒng)計，問題很多。

• 條碼計菲型

品種做成大菲，工序等用條碼的方式打印出來在生產(chǎn)的過程中根據(jù)自己的生產(chǎn)狀況，留下自己的工序條碼，作為生產(chǎn)憑證，然后統(tǒng)一匯總，由專門人員將工人的條碼掃描到電腦系統(tǒng)，用系統(tǒng)進行統(tǒng)計總數(shù)量，計算生產(chǎn)效能、人員工資等。缺點：大量紙張，容易丟失出錯，仍需專門人員錄入，問題仍未完全解決。

以上三種模式，雖然依次在管理上有所提高，但是仍然存在很多問題，總結(jié)如下：

管理的困難

• 缺乏高效科學的管理，過分依賴經(jīng)驗來統(tǒng)籌安排工作
• 訂單款式繁多，單款式數(shù)量減少，導(dǎo)致在制品種類過多
• 工人的效能和產(chǎn)能規(guī)劃不一致，導(dǎo)致判斷的錯誤
• 標準工時定義不準確，經(jīng)常造成偏私

勞動力成本上漲

• 太多手工錄入數(shù)據(jù)過程，占用過多人力
• 工人容易轉(zhuǎn)移菲票，分期集中在個別人手上，騙取超產(chǎn)獎金
• 乏統(tǒng)籌安排，加班成為增加產(chǎn)能的唯一方法，甚至有人惡意把正班工票放在加班時段計算 資訊的收集不及時
• 不能及時知道現(xiàn)在有多少工位在開工還是等待
• 不能及時知道正在進行中的實際生產(chǎn)情況
• 不能及時知道每個工人正在做什么
• 不能及時知道質(zhì)檢不合格的某件產(chǎn)品是哪個工人生產(chǎn)的
• 無法知道每個工人每道工序?qū)嶋H用了多少時間
• 無法知道同一道工序，是哪幾個工人做得最快

生產(chǎn)工藝改進緩慢

根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，工人在操作時的動作方式及順序，對生產(chǎn)效率影響非常大。工廠現(xiàn)在生產(chǎn)工藝的改進主要依賴于IE部門的指導(dǎo)，IE部門的依據(jù)主要來源于經(jīng)驗和多種方式的測試，但是模擬測試的數(shù)據(jù)來源數(shù)量有限，缺乏大規(guī)模的驗證。個別工人某種的高效方式很難被發(fā)現(xiàn)和推廣。

無法實時跟蹤生產(chǎn)狀況

目前基本都是最快要到隔天才能把前一天完成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)手工收集錄入到系統(tǒng)中，然后再分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)。無法做到實時跟蹤，更無法做到實時監(jiān)控和預(yù)測

• 無法快速及時的得到生產(chǎn)中產(chǎn)生瓶頸的環(huán)所在
• 無法快速知道當前生產(chǎn)線人員分配是否平衡合理
• 無法實時跟蹤物料流向
• 不能實時知道各個制單的開裁、發(fā)料以及各個車間之間的交接情況
• 不能監(jiān)控到生產(chǎn)線上是否有超過規(guī)定時間的呆料
• 不能快速的找到某物料被積壓在哪個具體位置

生產(chǎn)過程管理YH-PP將幫您解決所有問題，整個系統(tǒng)由服務(wù)器、客戶端、基站/控制器、終端機、電子看板組成，通過將各個生產(chǎn)工序以及作業(yè)人員的信息事先編輯到電腦的系統(tǒng)里，在生產(chǎn)工序完成的同時，通過作業(yè)人員的打卡操作，相關(guān)數(shù)據(jù)就會及時地傳送到系統(tǒng)里，管理人員可以實時的掌握生產(chǎn)管理狀況。

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